一家货运和铁路产品行业的《财富》1000 强企业想要改善其全美运营地的安全文化和安全绩效。在几家重要工厂接连发生了一些重大伤亡事故后，高级领导层发现主管层缺乏安全领导意识。通过事件调查、安全审查和面谈收集到的详细信息表明，这些工厂的主管经常做出高风险行为，缺乏有效领导安全工作所需的人际交往和领导技能。四年多来，该组织一直在使用 Talogy 在其他设施成功推行的无经验新手职位聘前测评，因此三年内可记录的失时工伤人数有显著减少。
鉴于这段成功的合作经验和极具说服力的成果，该组织随后与 Talogy 联系，希望 Talogy 能够提供一种发展解决方案，从而发现当前监管环境中欠缺哪些安全领导意识并加以改善。制造部门的某个工厂被确定为试点。该工厂为铁路和火车机车行业生产橡胶产品，雇用了大约 150 名员工。由于该工厂经历了上述诸多领导行为问题，因此是进行这项试点研究的理想场所。
基于与现有主管合作的需要，该组织实施了领导者专用 SafetyDNA® 发展计划。由 12 名经理、主管和团队负责人组成的工厂领导团队参加了该计划。他们首先完成了领导者专用 SafetyDNA 在线测评，这是一种经过验证的工具，可以衡量一个人的安全特质、领导风格和安全领导能力。在计划中，参与者还完成了以下各个步骤：
在个人辅导环节中，每位参与者都制定了详细的行为行动计划并愿意身体力行，而这类计划会有针对性地帮助他们克服安全领导方面的盲点并利用自身现有优势。这些计划因领导者而异，涵盖影响安全和风险的各种情况，从危险条件到与团队成员和同事的人际往来，应有尽有。随后，参与者将定期跟进这些行动计划，并根据各自的时间安排完成计划。
随着时间的推移，干预措施产生了积极显著的成效。该图表显示了措施实施前七个月内安全与卫生署 (OSHA) 可记录伤害和因受伤而无法工作的总天数与措施实施后 11 个月后的情况对比。结果显示，尽管实施后的时间实际上比实施前长了四个月，但在此期间，可记录的伤害减少了 83%。
无法工作的天数减少更为显著。尽管在实施前期无法工作的天数达 12 天，但在实施后的 11 个月中没有无法工作的天数，因此该工厂彻底告别了无法工作的天数。
在此期间，该工厂的监督、培训、政策和程序、人员或工作性质没有重大变化。尽管如此，该工厂的可记录伤害和无法工作天数仍大幅减少。这些减少不仅具有统计学意义，而且突显了领导层可能会对员工的安全绩效和日常安全行为产生的影响。
根据美国职业安全与健康管理局 (OSHA) 的估算，可记录事件的平均直接成本约为 40000 美元。该数值可能偏低，一些来源有着更高的成本估计。根据该估计数额，减少五起可记录的伤害将直接节省 20 万美元的成本。与这些伤害相关的间接成本可能要高出四倍。随着时间的推移，这些成本累积起来就会超过 100 万美元。
这些结果凸显了领导者行为对组织安全文化和安全绩效的重要性。该研究还提供了有力的证据，表明领导者专用 SafetyDNA 发展计划使领导者做出了有意义的行为改变，从而提高了工作场所的安全性，减少了工伤事故和无法工作的天数。通过从每个领导者做起，关注其个人如何减少风险暴露，组织可以在安全旅程和整体安全绩效方面取得重大进展。
